OPUS 150 STRUCTURA

CAMPI D’ IMPIEGO

OPUS 150 STRUCTURA, grazie alla sua ottima adesione e resistenza meccanica, è indicata per:

• consolidamento di strutture murarie degradate;
• realizzazione di betoncini armati con rete elettrosaldata zincata o in acciaio (o con i vari tipi di reti strutturali presenti sul mercato), sia in parete sia su volte; 
• rifacimento di malta d’allettamento nelle commessure, quale malta di allettamento nelle murature nelle fondazioni e per tutte le opere dove sono necessarie malte da muratura ad alta resistenza. Può essere utilizzata anche armata con barre e barrette di fibra di carbonio.

POSA IN OPERA DI OPUS 150 STRUCTURA

La necessaria preparazione del supporto prevede totale demolizione dell’intonaco degradato, accurata scarnificazione delle vecchie malte d’allettamento intorno a sassi e mattoni fino a una profondità di mm 25/30. Laddove possibile vanno sostituiti i sassi in esfogliazione e i mattoni albasi (i polverulenti che perdono materia). E’ necessario asportare polvere, sporco di varia origine e parti incoerenti rimaste. Lavare con acqua le pareti con idropulitrice con idonea pressione o con una leggera idrosabbiatura (consigliata in caso di efflorescenze).

Il supporto deve essere sempre ben bagnato prima dell’applicazione, ma senza velo d’acqua, per impedire un veloce assorbimento dell’acqua della malta che potrebbe causare una perdita di aderenza e la formazione di fessurazioni della malta stessa. Qualora l’intervento di consolidamento da eseguire sulle pareti e/o sulle volte preveda l’utilizzo di rete di rinforzo elettrosaldata zincata (oppure in fibra di vetro o carbonio), essa dovrà essere ricoperta dalla malta per almeno 2 cm. Andrà inoltre tenuta distaccata dal supporto di almeno 1 cm con idonei distanziatori. Pertanto lo spessore totale minimo della malta dovrà essere di 4 cm.

In caso di applicazione manuale o meccanica OPUS 150 STRUCTURA deve essere impastata con sola acqua pulita in ragione di circa 6 litri per ogni sacco. La miscelazione può essere eseguita in betoniera o nel miscelatore dell’intonacatrice, fino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. E’ sconsigliata la miscelazione manuale.

Nel caso di applicazione manuale, si consiglia di eseguire una prima stesura di 2–3 mm con la tecnica del rinzaffo, fino a ricoprire tutto il supporto. Procedere quindi con gli strati successivi, con uno spessore massimo di cm 1 – 1,5 ciascuno, fino a raggiungere lo spessore previsto. Lo strato sottostante deve essere non completamente indurito.

INDICAZIONI

Per ottenere planarità della superficie eseguire una lisciatura e una leggera frattazzatura della malta utilizzando un frattazzo di spugna. Tale operazione consente di eliminare anche eventuali fessurazioni che possono derivare dal ritiro plastico.

Sulle volte è opportuno stendere un telo di polietilene per 2 giorni dopo l’applicazione per mantenere alta l’umidità e contenere il ritiro della malta stessa.

Si consiglia l’inserimento nella parte finale della malta di una retina in fibra di vetro antialcalina quale accorgimento per contrastare il rischio di fessurazioni.

Si raccomanda l’applicazione, su tutte le superfici e con il supporto asciutto, di ST06 STABILITURA. Questo rasante di calce ottimizza il supporto e lo rende idoneo a ricevere la finitura.

Utilizzare una finitura altrettanto traspirante (vedasi PITTURA e TONACHINO DEL BORGO).

Temperature d’applicazione tra + 5 °C e + 30 °C del supporto e dell’aria.

Nel caso di supporto costituito da elementi molto assorbenti come il tufo, consultare l’ufficio tecnico.

VOCE DI CAPITOLATO

Consolidamento di cortine murarie e di volte degradate, mediante la realizzazione di betoncini armati con rete elettrosaldata zincata o in acciaio o con i vari tipi di reti strutturali presenti sul mercato, ad alta resistenza meccanica mediante l’utilizzo di una specifica malta di calce idraulica naturale NHL 5, secondo norma EN 459-1, pozzolana super ventilata, metacaolino, filler di cocciopesto attivo, aggregati silicei e calcari naturali, con appropriata curva granulometrica e fibre di vetro, in classe M15 secondo la normativa EN 998-2 (tipo OPUS 150 STRUCTURA CALCEFORTE).

CONFEZIONE

Sacco da 25 Kg

Cod. C 0382

• Scheda Tecnica OPUS 150 STRUCTURA
• DoP OPUS 150 STRUCTURA